噴霧干燥機作業(yè)中，排風(fēng)溫度與產(chǎn)品的水分含量有關(guān)，應(yīng)按產(chǎn)品容許的水分來決定。熱風(fēng)溫度越高熱效率越高，經(jīng)濟性越好。但是過高的熱風(fēng)溫度會造成產(chǎn)品質(zhì)量變劣，因此熱風(fēng)溫度必須在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下適當(dāng)提高。
噴霧干燥機熱風(fēng)溫度將對產(chǎn)品的松密度發(fā)生明顯的影響。高溫?zé)犸L(fēng)有產(chǎn)生低松密度的傾向，這是由于熱風(fēng)有快速干燥作用，使顆粒表面硬化并使殘留濕氣膨脹，而促進(jìn)了氣球狀中空顆粒的形成。假如要求高的松密度（低比容），或要求實心顆粒，則設(shè)計時不應(yīng)使用高溫?zé)犸L(fēng)與新形成的霧滴接觸。在化學(xué)藥品的干燥中，熱風(fēng)溫度高達(dá)538℃，產(chǎn)品顆粒大？梢园l(fā)現(xiàn)殘留蒸汽有足夠的壓力將外表面吹成空洞。在食品噴霧干燥中，熱風(fēng)溫度一般不超過177℃，因此形成空心顆粒的起始直徑?jīng)]有像化學(xué)藥品那樣大。
噴霧干燥機的干燥松密度也叫堆積密度，它對于產(chǎn)品的干燥效果起著決定性的作用，所以確定干燥松密度，是一項很重要的工作。一般在設(shè)計噴霧干燥機時，就應(yīng)該將干燥松密度設(shè)定好，只有這樣，才能使產(chǎn)品達(dá)到更好的干燥效果。噴霧干燥機干燥松密度不是隨便就能定下來的，在確定時還要考慮多方面的綜合因素，如下：
(1)設(shè)備型式
如果采用并流型噴霧干燥機,則可以獲得松密度較高的產(chǎn)品，所以要根據(jù)實際需要來進(jìn)行選擇。
(2)添加物的影響
如果想要獲得松密度低的產(chǎn)品，如速溶咖啡、速溶茶、某些油漆粉等，那么可以在干燥物料中添加導(dǎo)入氮或二氧化碳。但如果加入無機鹽，比如氯化鈉，則會使松密度變大，所以應(yīng)謹(jǐn)慎添加，不能添錯，因為有可能會起反作用。
(3)進(jìn)料濃度
進(jìn)料濃度是與松密度成正比的，進(jìn)料濃度小，則松密度小，隨之生產(chǎn)能力也就變小。
(4)熱風(fēng)和排風(fēng)溫度
如果熱風(fēng)和排風(fēng)溫度的溫差較大，那么產(chǎn)品的松密度則越低；溫差小，則松密度高。但是，溫差不能太小，因為溫差小，則需要的空氣量就大，從而使得所需的動力和熱能增加，反而帶來不利影響，所以不能過小。]]>
自上世紀(jì)九十年代以來，我國利用世界銀行貸款和國債資金加快了糧食干燥設(shè)施建設(shè)。據(jù)最新統(tǒng)計，國有糧庫共配備干燥設(shè)施4647套，總干燥能力已達(dá)到3.9萬噸／小時，每年可干燥糧食4492萬噸。其中大型設(shè)備主要集中在東北三省一區(qū)，形成了近3000萬噸／年的干燥能力，基本解決了該地區(qū)高水分糧干燥能力不足的問題。
但從全國范圍看，我國糧食干燥仍存在的許多突出矛盾：糧食干燥能力總體上依然不足；糧食干燥后品質(zhì)差，尤其是玉米；干燥能耗高，造成能源浪費；缺乏適合油菜籽、大豆干燥技術(shù)和設(shè)備。上述矛盾的解決，為我國糧食干燥設(shè)備行業(yè)帶來了諸多機遇和挑戰(zhàn)。
從長遠(yuǎn)看，發(fā)達(dá)國家糧食機械干燥比例很高，而我國的還不足10%，發(fā)展?jié)摿薮。如果機械干燥比例達(dá)到30%的話，至少還需要8000－10000套干燥設(shè)備。近年來，糧食購銷體制和供求關(guān)系發(fā)生了變化，加之機械化收獲作業(yè)的推廣，高水分糧食數(shù)量越來越多，一些傳統(tǒng)的非高水分糧食產(chǎn)區(qū)也變成了高水分糧產(chǎn)區(qū)，而傳統(tǒng)的高水分糧食產(chǎn)區(qū)糧食收獲水分也有所升高，進(jìn)一步擴大了干燥設(shè)備的需求空間。例如，南方的稻谷產(chǎn)區(qū)還在進(jìn)行機械干燥試點，絕大部分糧庫還缺乏合適的干燥設(shè)備。一旦找到了合適的干燥模式，對該類干燥設(shè)備的需求會迅速增加。
由于油脂加工業(yè)的迅猛發(fā)展，導(dǎo)致油料供不應(yīng)求。而油料作物需要發(fā)展機械干燥降水。我國今后每年將有1000多萬噸油菜籽、1500－1700萬噸自產(chǎn)大豆和2000萬噸進(jìn)口大豆需要采用機械干燥處理。
此外，1995開始利用世界銀行貸款在東北地區(qū)建設(shè)的糧食干燥機已進(jìn)入更新?lián)Q代時期；1998年開始利用。]]>
2.物料的干燥特性--在擬選干燥條件下的干燥曲線、臨界含水率、平衡含水率。
3.干燥產(chǎn)量要求及遠(yuǎn)景規(guī)劃。
4.物料商品價值及干燥效果對其的影響。如產(chǎn)品水分、污染、溫度、磨損、粉化、粉碎、復(fù)水性...等對商品價值的影響。
5.對物料回收率的要求。
6.物料干燥過程的上下序工藝。（涉及給、排料的狀態(tài)方法）
7.物料過去的干燥方法或類似產(chǎn)品的干燥方法。
8.可利用的熱源（煤、燃油、電、煤氣、液化氣、天然氣）
9.安裝場地大小，有無特殊要求。
10.環(huán)保要求--對粉塵排放、噪音、振動、異味、揮發(fā)物...等的限制條件。
11.可能投入的采購資金量，當(dāng)?shù)厝斯ぁ⑼恋、能源價格。
12.用戶的操作人員水平及維修能力。
13.當(dāng)?shù)啬昃鶜鉁、濕度?/p>
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1998年開始，真空冷凍干燥設(shè)備行業(yè)的市場形勢趨于好轉(zhuǎn)，銷勢開始回升，處于一個較好的狀態(tài)。我國食品、保健品及醫(yī)藥行業(yè)所用的大型真空冷凍干燥設(shè)備，主要是從國外進(jìn)口的產(chǎn)品，價格十分昂貴。雖然國內(nèi)有少數(shù)企業(yè)生產(chǎn)此類設(shè)備，但由于存在技術(shù)、工藝、質(zhì)量方面的問題，使這類國產(chǎn)設(shè)備很難推廣，這些問題主要包括：一是加熱不均勻；二是真空度不夠，影響干燥速度。據(jù)測定，升華干燥的真空度臨界點即三相點為：壓力為4．7mmHg，溫度為0℃。
微波真空冷凍干燥設(shè)備在我國面市已有10多年的時間，但多為小型設(shè)備。由于生產(chǎn)該種設(shè)備的技術(shù)難度很大，所以，該種設(shè)備一直未得到很好的推廣。
在生產(chǎn)微波真空冷凍干燥設(shè)備的過程中，最突出的技術(shù)難題是低氣壓氣體的放電問題：處于真空狀態(tài)下的氣體，在稀釋到一定程度時，在外界加入能量的情況下，會產(chǎn)生高頻放電現(xiàn)象。低氣壓氣體出現(xiàn)高頻放電現(xiàn)象，產(chǎn)生的危害是微波能輸送不到物料內(nèi)、微波反射嚴(yán)重、毀壞微波爐的密封窗，繼而破壞微波爐內(nèi)的真空狀態(tài)。
]]>塑料制品專用帶式干燥機工作原理：
物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶一般采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)移動。干燥機由若干單元組成，每一單元熱風(fēng)獨立循環(huán)，部分尾氣由專門排濕風(fēng)機排出，廢氣由調(diào)節(jié)閥控制，熱氣由下往上或由上往下穿過鋪滿物料的網(wǎng)帶完成熱量與質(zhì)量傳遞的進(jìn)程，帶走物料水份。網(wǎng)帶緩慢移動，運行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié)，干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量亦可根據(jù)需要選取。
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離心噴霧干燥機正常運行后，還應(yīng)定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)。結(jié)束時，應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置，并用水來代替料液以沖洗料管殘留料液，然后關(guān)閉料泵。當(dāng)進(jìn)口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機和抽風(fēng)機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關(guān)閉除塵器及氣錘，最后關(guān)閉總電源，完成生產(chǎn)操作。如遇緊急情況，必須立即關(guān)停設(shè)備，應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機和料泵。如果突遇停電，應(yīng)使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。
此外，使用完畢后應(yīng)將噴霧盤拆下，浸入水中，把殘留物質(zhì)用水清洗干凈。在用清水洗不掉時，應(yīng)用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質(zhì)會帶來噴霧不平衡度，嚴(yán)重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。噴頭工作完畢后和運輸過程中切忌臥放。安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用，因此安放應(yīng)有固定架。
清洗：為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗，得到一流的產(chǎn)品，有規(guī)則的清洗設(shè)備是十分必要的。當(dāng)產(chǎn)品品種更換時，或是設(shè)備已經(jīng)停產(chǎn)24h以上而未清洗的，應(yīng)作一次全面徹底的清洗。清洗方法，可根據(jù)實際選擇干洗、濕洗或化學(xué)洗。
干洗：用刷子、吸塵器清掃(適用于小型干燥機)。
濕洗：用60~80℃的熱水進(jìn)行清洗。
化學(xué)洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進(jìn)行洗滌，然后用水清洗；堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進(jìn)行洗滌，然后用清水清洗。
當(dāng)進(jìn)行濕洗和化學(xué)洗滌后，應(yīng)將設(shè)備和各部件安裝好，進(jìn)行高溫消毒，時間15~30min。
在設(shè)備清洗時，注意不能用氯及其化合物洗滌。
空氣過濾器的清洗，應(yīng)按周圍環(huán)境條件，即空氣含塵量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細(xì)絲，用堿洗法洗滌后，仍應(yīng)均勻地敷設(shè)到空氣過濾器的框架內(nèi)，并噴以輕質(zhì)錠子油或真空泵油。]]>
氣流式霧化噴霧干燥機主要用于實驗室及中間工廠。前兩種霧化器都不能霧化的料液，采用氣流式霧化器都能霧化。高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料，可采用三流體噴嘴來霧化。缺點是動力消耗大。
壓力式霧化噴霧干燥機的特點是：可以制造粗粒子，維修方便。由于噴嘴孔很小，易堵塞，故料液必須嚴(yán)格過濾。噴嘴孔易磨損，須用耐磨材料制造。壓力式噴嘴還有一種新結(jié)構(gòu)，稱為壓力—氣流式噴嘴。它的特點為中心是壓力式噴嘴，周圍的環(huán)境隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個階段：壓力噴嘴首先形成液膜，此液膜被氣流第二次霧化，使霧滴更細(xì)。這種類型噴嘴的優(yōu)點為：(1)調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力，便可調(diào)節(jié)液滴直徑，操作簡單了；(2)大產(chǎn)量、高粘度的料液，也能夠霧化為細(xì)霧滴；(3)如果停用壓縮空氣，原來的壓力式噴嘴也能使用。
旋轉(zhuǎn)式霧化噴霧干燥機的特點是：單機生產(chǎn)能力大(噴霧量最大可達(dá)200t/h)，進(jìn)料量容易控制，操作彈性大，應(yīng)用比較廣泛。]]>
㈠檢查噴霧干燥機各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動；
㈡檢查各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置；
㈢檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室；檢查門和觀察窗孔是否關(guān)上與是否漏氣；
㈣檢查噴霧干燥機的離心風(fēng)機運行的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；
㈤檢查離心風(fēng)機出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開，不要把蝶閥關(guān)死，否則將損壞電加熱器和進(jìn)風(fēng)管道，這一點必須引起充分注意；
㈥檢查進(jìn)料泵的連接管道是否接好，電機與泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；
㈦檢查干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣；
㈧霧化器潤滑油冷卻管接頭是否接好，冷卻水是否開啟。
然后，接通噴霧干燥機的電源檢查電壓和儀表是否正常，最后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時排除與通知廠家的技術(shù)人員過來即時維護(hù)與維修。]]>
1、選擇合適種類
不同種類的機器適用不同的情況，所以在購買之前要先弄明白自己的目的，也就是說購買機器之后的主要作用。然后在選購的時候根據(jù)自己的需要挑選。
2、了解機器種類
每種類型有不同的特點，所以在購買之前要了解一下各種機器的特點，然后再了解工廠購買干燥機的目的，最后再挑選合適的那種類型。
3、確定數(shù)量
每臺機器有不同的工作量，同時也有不同的功率，因此在購買之前需要計算出總得工作量，然后再計算出一共需要多少臺機器。這樣可以避免購買太多的機器造成浪費的現(xiàn)象，并且還可以最大限度的利用機器。
4、了解自己的預(yù)算
因為機器的價錢還是比較高的，因此要了解自己的經(jīng)濟情況，如果預(yù)算比較高，那么可以購買配置比較高，并且質(zhì)量好一些的機器。但是如果預(yù)算比較低，那樣就買比較普通的機器就可以了。
另外在購買干燥機之前還要了解一下干燥機的具體使用方法，這樣可以節(jié)省學(xué)習(xí)的時間，防止購買之后不知道具體的使用方法而浪費時間。另外就是考慮除濕量，這是很重要的一個因素。
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大型擠壓造粒機組是乙烯生產(chǎn)下游工序的核心裝備，也是乙烯工程中唯一沒有實現(xiàn)國產(chǎn)化的核心動裝備，被列為國家“十一五”重點攻關(guān)項目。該機組分為同向雙螺桿混煉擠壓造粒機組、異向雙支撐連續(xù)混煉擠壓造粒機組兩大類。大橡塑研發(fā)生產(chǎn)的第一條國產(chǎn)化機組——年產(chǎn)20萬噸同向雙螺桿PP（聚丙烯）擠壓造粒機組已于今年4月在中石化燕山分公司一次試車成功，各項指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求，并已于5月通過中石化組織的現(xiàn)場驗收。中石化齊魯分公司25萬噸/年HDPE擠壓造粒機組項目開工，意味著無論是同向雙螺桿擠壓造粒機組還是異向連續(xù)混煉擠壓造粒機組，都將擁有我國自主知識產(chǎn)權(quán)。
據(jù)了解，2010年我國乙烯產(chǎn)量上升到1400萬噸的臺階，凈增加產(chǎn)量800萬噸,加上每年乙烯企業(yè)的更新改造，需要40余臺套（按20萬噸/年）大型擠壓造粒機組。預(yù)計2020年乙烯產(chǎn)量將上升到2400萬噸，凈增加產(chǎn)量1800萬噸,每年乙烯企業(yè)更新改造需要100余臺大型擠壓造粒機組。如果這些設(shè)備繼續(xù)從國外引進(jìn)，至少需要近15億美元的資金，而國產(chǎn)化機組的價格僅為進(jìn)口機的2/3左右。
]]> 回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機特點：
1． 顆粒形狀及粒度均勻，有利于運輸、倉儲和使用，有利于生產(chǎn)和使用過程操作條件環(huán)境的改善，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
2． 采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋強制冷卻，使熱熔料得到迅速冷凝、固化，生產(chǎn)效率明顯提高。
3． 布料器和鋼帶采用無級調(diào)整驅(qū)動裝置，可根據(jù)生產(chǎn)能力及物料特性連續(xù)調(diào)節(jié)控制。
4． 采用溫控儀分步控制各點溫度，使物料溫度及物料狀態(tài)穩(wěn)定，造粒品質(zhì)得到可靠保證。
5． 由于鋼帶在卸料端換向彎曲，使固化顆粒與鋼帶的結(jié)合面易于剝落。
布料器工作原理：
布料器通過調(diào)速電機帶動，將由進(jìn)料系統(tǒng)供給的融熔物料經(jīng)過再加熱，然后，將物料分割成滴狀、條狀或片狀，散布到由調(diào)速電機拖動的不銹鋼帶上。由于鋼帶背面冷卻水的強制冷卻作用，散布到鋼帶上的物料被迅速冷卻凝固成形，物料成形的形狀為近似半球狀，通過調(diào)整布料器的孔徑，可制成從零點幾毫米到幾毫米、直至幾十毫米等不同粒徑的近似半球狀的顆粒，或者將物料 冷卻凝固成長條狀及片狀等形狀。
主要用途：
回轉(zhuǎn)鋼帶融熔物料造粒機適用于低熔點，冷卻后凝固的物料的造粒，如酚醛樹脂、硫磺、石蠟、瀝青、松香及松香樹脂、雕白塊、順酐、對硝基氯化苯、防老劑(RD、4010Na、4020等)、MOCA、EVA熱溶膠、硬脂酸鹽、脂肪酸、偏酐、硫酸鋁、氯化鈣、聚酰胺樹脂、間苯二胺、鄰苯二酚、硫氫化鈉、環(huán)氧樹脂、乳化炸藥、橡膠加助劑、精制對二氯苯等物料。
故障原因
在擠壓造粒機組中，導(dǎo)致擠壓造粒機組在運行中出現(xiàn)摩擦離合器脫開，機組連鎖停車的原因可分為四大類：1、主電機系統(tǒng)故障
1)主電機扭矩過高或過低；
2)主電機轉(zhuǎn)速過低；
3)主電機軸承溫度過高；
4)主電機繞組溫度過高；
5)主電機水冷的冷卻器出入口溫度過高；
6)主電機軸承潤滑油泵出口流量過低；
7)主電機軸承潤滑油泵出口壓力過低；
8)主電機水冷的冷卻器水泄漏量過高等。2、傳動系統(tǒng)故障
1)齒輪箱變速桿位置偏離；
2)摩擦離合器的儀表風(fēng)壓力過高；
3)摩擦離合器速度差過大；
4)齒輪箱潤滑油泵出口壓力過低；
5)齒輪箱潤滑油泵出口油溫過高；
6)摩擦離合器內(nèi)部故障等。3、擠壓造粒機螺桿工藝段故障
1)節(jié)流閥前后熔體壓力過高；
2)機頭熔體壓力過高；
3)換網(wǎng)器前后熔體壓差過大；
4)開車閥轉(zhuǎn)動故障等。4、水下切粒系統(tǒng)故障
1)切粒電機繞組溫度過高；
2)切粒機轉(zhuǎn)速過低；
3)切粒機扭矩過高；
4)顆粒水旁通自動切換故障；
5)顆粒水壓力過高或過低；
6)顆粒水流量過低；
7)切粒機夾緊螺栓未把緊；
8)切粒室旁路水閥未關(guān)；
9)切粒機液壓夾緊壓力過低；
10)切粒電機故障；
11)液壓切刀軸向進(jìn)給壓力過低等。
在上述故障原因中，出現(xiàn)頻次較多的有：主電機系統(tǒng)的主電機扭矩過高或過低；傳動系統(tǒng)的摩擦離合器故障；擠壓造粒機螺桿工藝段系統(tǒng)的熔體壓力高；水下切粒機系統(tǒng)故障等。下文將對這些常見的故障原因進(jìn)行詳細(xì)的分析，給出相應(yīng)的解決方法。
常見故障原因分析及解決措施1、主電機扭矩過高
原因分析：油潤滑系統(tǒng)故障，主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良，電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承，導(dǎo)致扭矩過高。此外，喂料負(fù)荷過大或物料熔融不良也都會導(dǎo)致主電機扭矩過高。
解決措施：定期對潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進(jìn)行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電機空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超規(guī)定值，判斷是否應(yīng)更換軸承。定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，首次開車或更換軸承運行三個月后必須檢查對中情況。進(jìn)行電氣測試檢查，確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因；對離合器進(jìn)行振動速度測試，如果超出規(guī)定值則應(yīng)重新調(diào)整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機開車瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過大，應(yīng)減小喂料量。2、主電機扭矩過低
原因分析：喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導(dǎo)致主電機扭矩過低。
解決措施：檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障，清理堵塞點。3、摩擦離合器故障
原因分析：主電機瞬間啟動電壓過低，摩擦盤、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導(dǎo)致離合器脫開。
解決措施：主電機啟動時，應(yīng)避開用電高峰，降低喂料負(fù)荷量，重新啟動的間隔時間最短為30分鐘；在夏季時，反覆兩次以上啟動主電機時，更應(yīng)延長間隔時間或用風(fēng)扇強制降溫。用儀表風(fēng)吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡，如果磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時，應(yīng)更換摩擦盤、摩擦片。確認(rèn)空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。4、熔體壓力高
原因分析：過濾網(wǎng)目數(shù)高，聚丙烯粉熔融指數(shù)低且喂料量大，各段筒體溫度低使物料熔融不徹底，模板開孔率低使機頭物料擠出受阻等原因都能導(dǎo)致熔體壓力過高。
解決措施：生產(chǎn)低熔融指數(shù)產(chǎn)品時，應(yīng)使用低目數(shù)的過濾網(wǎng)，增加節(jié)流閥開度以減少背壓；及時更換過濾網(wǎng)，監(jiān)控各種添加劑的質(zhì)量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料負(fù)荷量。在不影響擠壓產(chǎn)品質(zhì)量的條件下，提高各段筒體溫度，使聚丙烯熔體溫度提高，加大物料流動性。擠壓機停車之后，提高機頭溫度并恒溫一段時間后，徹底沖洗清理模板。5、水下切粒系統(tǒng)故障
原因分析：切刀磨損過量或切刀刃口損傷，顆粒水流量過低，切粒機振動過大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數(shù)波動較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過高等原因都能導(dǎo)致水下切粒系統(tǒng)停車從而造成整個機組連鎖停車。
解決措施：停車后，目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷，如果有則應(yīng)全部更換切刀。檢查并確認(rèn)顆粒水是否內(nèi)漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應(yīng)人工清理；檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應(yīng)檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。檢查刀軸與切粒電機之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉(zhuǎn)子動平衡是否失衡。在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導(dǎo)軌之間的接觸是否有間隙？刂凭郾┓壑械膿]發(fā)份，消除流經(jīng)模板孔時對切刀及切刀軸產(chǎn)生的振動。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認(rèn)“水、刀、料”到達(dá)模板處的時間設(shè)定，防止顆粒水過早到達(dá)模板使模板孔凍堵。切粒機合上機頭后，應(yīng)快速把喂料量提升到擠壓機的設(shè)定負(fù)荷。
]]>同期，出口其他擠出機（海關(guān)編號84772090）568臺，金額約1756萬美元，同比分別增長15.9%和減少2.3%。
1-8月，中國累計出口塑料造粒機2021臺（+22%），金額3407萬美元（+46.8%），其他擠出機約3629臺（+27%），金額1.3億美元（+15.1%）。
8月當(dāng)月，中國進(jìn)口塑料造粒機36臺，同比增加140%，金額1743萬美元，同比增加658.7%。其他擠出機進(jìn)口101臺（+14.8%），金額4106萬美元（+26%）。
1-8月，中國累計進(jìn)口塑料造粒機216臺（+145.5%），金額1.2億美元（+30.1%），其他擠出機約2724臺（+369.7%），金額2.8億美元（+62.7%）。
值得注意的是，8月當(dāng)月塑料造粒機進(jìn)口量同比增幅較大（+140%），進(jìn)口額同比增長6成以上；此外，與去年同期相比，1-8月，其他擠出機累計進(jìn)口量也翻了3番，累計進(jìn)口額增長近7成。
1-8月，中國塑料造粒機出口三大目的地分別為伊朗、俄羅斯、越南，進(jìn)口來源地前三位為德國、日本、奧地利；同期，中國其他擠出機出口三大目的地分別為泰國、俄羅斯、印度，進(jìn)口來源地前三位為德國、日本、瑞士。
]]>圖片
塑料造粒機主要用于加工廢舊塑料薄膜（工業(yè)包裝膜、農(nóng)業(yè)地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、編織袋、農(nóng)用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等，適用于大部分常見的廢舊塑料，是廢舊塑料再生行業(yè)用途最廣，使用最廣泛，最受用戶歡迎的塑料再生加工機械。
塑料造粒機-塑料造粒機特點
1、所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產(chǎn)，干濕兩用。
2、從原料破碎、清洗、進(jìn)料到制成顆粒均為自動化。
3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能。
4、采用分體全自動配電系統(tǒng)，確保電機安全正常運轉(zhuǎn)。
5、螺桿料筒均采用進(jìn)口高強度優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，經(jīng)久耐用。
6、機器外觀美觀大方。可根據(jù)客戶要求配色噴漆。
]]>塑料造粒機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設(shè)備也不盡相同。如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。
校直裝置：塑料擠出廢品類型中最常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏心的重要原因之一。在護(hù)套擠出中，護(hù)套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式，兼起拖動、校直、穩(wěn)定張力等多種作用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等。
預(yù)熱裝置
纜芯預(yù)熱對于絕緣擠出和護(hù)套擠出都是必要的。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預(yù)熱可以徹底清除表面的水份、油污。對于護(hù)套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護(hù)套中出現(xiàn)氣孔的可能。預(yù)熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。在擠塑料過程中，預(yù)熱可消除冷線進(jìn)入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導(dǎo)致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質(zhì)量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預(yù)熱裝置，要求有足夠的容量并保證升溫迅速，使線芯預(yù)熱和纜芯烘干效率高。預(yù)熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿即可。
冷卻裝置
成型的塑料擠包層在離開機頭后，應(yīng)立即進(jìn)行冷卻定型，否則會在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結(jié)晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致使用過程中產(chǎn)生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進(jìn)行，即經(jīng)過熱水、溫水、冷水三段冷卻。
]]>1、用于擠出生產(chǎn)的塑料應(yīng)達(dá)到所需干燥要求，必要時還需進(jìn)一步干燥。
2、啟動運轉(zhuǎn)設(shè)備，速度由慢到快，檢查運轉(zhuǎn)是否正常并觀察儀表的工作狀態(tài)。
3、開啟加熱器，對機頭機身加熱升溫，待各部位的溫度達(dá)到設(shè)定要求值，應(yīng)保溫40分鐘左右，使機器內(nèi)外的溫度一致。
4、有時還需要換多孔板、濾網(wǎng)、加足潤滑油，多孔板在使用之后一定要清理干凈才能二次使用。
擠壓造粒機開車時的注意事項：
1、在塑料未被擠出前，任何人不得處于口模的正前方。
2、以低速啟動開車，空轉(zhuǎn)，檢查螺桿有無異常及電機電流等儀表有無超負(fù)荷現(xiàn)象，壓力表是否正常（機器空轉(zhuǎn)時間不能過長，越短越好，為防止螺桿間磨擦及螺桿和料筒產(chǎn)生的磨擦、劃傷料筒或螺桿，螺桿低速運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)超過三分鐘）
3、逐漸少量加料，待塑料擠出口模時，螺桿轉(zhuǎn)速先達(dá)到正常運轉(zhuǎn)速度方可大量加料。
4、塑料擠出后，需將擠出物慢慢地引到冷卻及牽引設(shè)備，并事先開啟這些設(shè)備、
注：切忌冷開車或開冷車，因為當(dāng)時擠出機還沒有“熱透”（即擠出機料筒內(nèi)的塑料還沒有完全達(dá)到規(guī)定的溫度，塑料的熔體黏度很高），這時開車，尤其是舊式的擠出機，有可能將螺桿扭斷。新式擠出機一般都設(shè)有扭矩過載保護(hù)裝置，一種可靠也是最有效的辦法就是在未開車前，當(dāng)溫度升至所需的溫度數(shù)值時，用手轉(zhuǎn)動連軸器部分，左三圈，右三圈，順利轉(zhuǎn)動后，即可開機。如不能順利轉(zhuǎn)動，剛不能開機。
停車：
1、停止加料，將擠出機內(nèi)的塑料盡可能擠完，關(guān)閉料筒和機頭電源，以便下次操作。
2、關(guān)閉主機電源的同時，關(guān)閉各輔機電源。
]]>主電機扭矩過高
原因分析：
油潤滑系統(tǒng)故障，主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良，電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承，導(dǎo)致扭矩過高。此外，喂料負(fù)荷過大或物料熔融不良也都會導(dǎo)致主電機扭矩過高。
解決措施：
定期對潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進(jìn)行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電機空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超規(guī)定值，判斷是否應(yīng)更換軸承。定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，首次開車或更換軸承運行三個月后必須檢查對中情況。進(jìn)行電氣測試檢查，確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因；對離合器進(jìn)行振動速度測試，如果超出規(guī)定值則應(yīng)重新調(diào)整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機開車瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過大，應(yīng)減小喂料量。
擠壓造粒機生產(chǎn)的注意事項
擠壓造粒機開車前的準(zhǔn)備工作：
1、用于擠出生產(chǎn)的塑料應(yīng)達(dá)到所需干燥要求，必要時還需進(jìn)一步干燥。
2、啟動運轉(zhuǎn)設(shè)備，速度由慢到快，檢查運轉(zhuǎn)是否正常并觀察儀表的工作狀態(tài)。
3、開啟加熱器，對機頭機身加熱升溫，待各部位的溫度達(dá)到設(shè)定要求值，應(yīng)保溫40分鐘左右，使機器內(nèi)外的溫度一致。
4、有時還需要換多孔板、濾網(wǎng)、加足潤滑油，多孔板在使用之后一定要清理干凈才能二次使用。
擠壓造粒機開車時的注意事項：
1、在塑料未被擠出前，任何人不得處于口模的正前方。
2、以低速啟動開車，空轉(zhuǎn)，檢查螺桿有無異常及電機電流等儀表有無超負(fù)荷現(xiàn)象，壓力表是否正常（機器空轉(zhuǎn)時間不能過長，越短越好，為防止螺桿間磨擦及螺桿和料筒產(chǎn)生的磨擦、劃傷料筒或螺桿，螺桿低速運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)超過三分鐘）
3、逐漸少量加料，待塑料擠出口模時，螺桿轉(zhuǎn)速先達(dá)到正常運轉(zhuǎn)速度方可大量加料。
4、塑料擠出后，需將擠出物慢慢地引到冷卻及牽引設(shè)備，并事先開啟這些設(shè)備、
注：切忌冷開車或開冷車，因為當(dāng)時擠出機還沒有“熱透”（即擠出機料筒內(nèi)的塑料還沒有完全達(dá)到規(guī)定的溫度，塑料的熔體黏度很高），這時開車，尤其是舊式的擠出機，有可能將螺桿扭斷。新式擠出機一般都設(shè)有扭矩過載保護(hù)裝置，一種可靠也是最有效的辦法就是在未開車前，當(dāng)溫度升至所需的溫度數(shù)值時，用手轉(zhuǎn)動連軸器部分，左三圈，右三圈，順利轉(zhuǎn)動后，即可開機。如不能順利轉(zhuǎn)動，剛不能開機。
停車：
1、停止加料，將擠出機內(nèi)的塑料盡可能擠完，關(guān)閉料筒和機頭電源，以便下次操作。
2、關(guān)閉主機電源的同時，關(guān)閉各輔機電源。
]]>DZJ型對輥擠壓式造粒機是造粒設(shè)備。采用無干燥常溫工藝生產(chǎn)，一次成型、產(chǎn)量1-1.5噸/小時、1.5-3噸/小時兩種規(guī)格。該設(shè)備投資少、見效快、經(jīng)濟效益好。成套設(shè)備布局緊湊，科學(xué)合理，技術(shù)先進(jìn)。節(jié)能降耗，無三廢排出，操作穩(wěn)定，運行可靠，維修方便。原料適應(yīng)性廣，適用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高。 能生產(chǎn)各種濃度，多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。特別是稀土，鉀肥、碳銨系列復(fù)混肥造粒，填補了國內(nèi)空白，居國內(nèi)領(lǐng)先水平。
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塑料造粒機
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塑料造粒機主要用于加工廢舊塑料薄膜（工業(yè)包裝膜、農(nóng)業(yè)地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、編織袋、農(nóng)用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等，適用于大部分常見的廢舊塑料，是廢舊塑料再生行業(yè)用途最廣，使用最廣泛，最受用戶歡迎的塑料再生加工機械。
塑料造粒機-注意事項：
1、造粒機要正向運轉(zhuǎn)；避免倒轉(zhuǎn)。
2、造粒機切忌涼機空腹運轉(zhuǎn)，必須熱機加料運轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象。
3、造粒機的進(jìn)料口，放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產(chǎn)。
造粒機的市場前景
目前，石油石化行業(yè)所用塑料造粒機越來越趨于大型化，且因需求旺盛，供應(yīng)偏緊、交貨期延長的局面越來越突出。
泡沫造粒機
塑料造粒機是指根據(jù)不同用途在樹脂中加入不同添加劑，經(jīng)過加熱、混煉、擠壓成型，把樹脂原料制成適合二次加工的顆粒狀產(chǎn)品的機組，塑料造粒機廣泛應(yīng)用于石油石化行業(yè)。目前世界上大型造粒機生產(chǎn)企業(yè)有日本兩家和德國一家，日本神戶制鋼公司產(chǎn)品在中國市場的占有率非常高。
業(yè)內(nèi)專家表示，由于近年來全球石油化工行業(yè)發(fā)展異常迅猛，對塑料造粒機的需求快速增加，塑料造粒機越來越趨于大型化，且用戶對機組的機械穩(wěn)定性及節(jié)能降耗要求也越來越高。導(dǎo)致目前造粒機供給困難、交貨期延長的主要原因是源于需求量增加。
造粒機的選購指南 1、用子母機，雙螺進(jìn)料
2、減速箱要好，里面的齒輪必須經(jīng)過熱處理，軸承可調(diào)
3、變速箱、螺桿、炮筒、機頭及磨損部件要用經(jīng)強度處理，壽命保證1年以上
4、主要部件要用標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)
5、減速器和電機選購專業(yè)廠家生產(chǎn)套裝的，不買造粒機廠家自己組裝的
6、要有配電工作柜
7、設(shè)備最最關(guān)鍵的是螺桿和料筒質(zhì)量要好
8、洗料機一定要連續(xù)性生產(chǎn)，不需停機換水，用清洗水池，否則效率極低
9、加溫要分段，分段加溫要均勻可控
10、要有配套的廢塑料清洗機，采用循環(huán)水，不用排放污水
11、高效節(jié)電
12、機的長徑比不能超過20（在16:1—20:1為宜，也就是說螺桿長度是螺桿直徑的16—20倍）
13、型號不得小100，越大產(chǎn)量越高
14、要有雙排氣
15、造粒機法蘭（模頭）的加熱功率十分重要，要按每平方厘米（截面積）2.5W進(jìn)行設(shè)計
]]>有機肥專用造粒機用于對發(fā)酵后的各種有機物進(jìn)行造粒，突破常規(guī)的有機物造粒工藝，造粒前不用對原料進(jìn)行干燥、粉碎，直接配料就可以加工出球狀顆粒，可節(jié)省大量能源。
有機肥造粒機特點：
·生產(chǎn)的顆粒為球狀。
·有機物含量可高達(dá)100%，實現(xiàn)純有機物造粒。
·利用有機物微粒在一定作用力下，能互相鑲嵌長大的特點，造粒時不需要加粘結(jié)劑。
·顆粒堅實，造粒后即可篩分，降低干燥能耗。
·發(fā)酵后的有機物無需干燥，原料含水分可在20－40%。
有機肥專用造粒機的安裝與維護(hù)： 機器的維護(hù)保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有
專職人員進(jìn)行值班檢查．
一.機器的維護(hù):
1、軸承破碎機的軸承擔(dān)負(fù)機器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面.
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進(jìn)行檢查．
3、注意機器各部位的工作是否正常．
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．
5、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故．
6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。
7、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除
]]>有機肥專用造粒機用于對發(fā)酵后的各種有機物進(jìn)行造粒，突破常規(guī)的有機物造粒工藝，造粒前不用對原料進(jìn)行干燥、粉碎，直接配料就可以加工出球狀顆粒，可節(jié)省大量能源。
有機肥造粒機特點：
·生產(chǎn)的顆粒為球狀。
·有機物含量可高達(dá)100%，實現(xiàn)純有機物造粒。
·利用有機物微粒在一定作用力下，能互相鑲嵌長大的特點，造粒時不需要加粘結(jié)劑。
·顆粒堅實，造粒后即可篩分，降低干燥能耗。
·發(fā)酵后的有機物無需干燥，原料含水分可在20－40%。
有機肥專用造粒機的安裝與維護(hù)： 機器的維護(hù)保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有
專職人員進(jìn)行值班檢查．
一.機器的維護(hù):
1、軸承破碎機的軸承擔(dān)負(fù)機器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面.
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進(jìn)行檢查．
3、注意機器各部位的工作是否正常．
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．
5、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故．
6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。
7、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除
二.安裝試車:
1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時應(yīng)注意主機體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進(jìn)行緊固。
4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。
5、檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。
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